磨漿刀選擇 – 幾何形狀

•刀盤材質典型選用金屬不繡鋼

•基本設計參數為刀棒寬及刀溝寬、刀棒高及刀棒角度

•最適刀盤的選用基於纖維的種類，因此長且強的纖維較短纖維需要較寬的刀棒及刀溝

操作磨漿機的一個重要方面是正確選擇磨盤設計。使用的磨漿刀盤中根據製漿工藝有各種不同的設計。雖然機械紙漿精鍊和化學紙漿精鍊之間，磨漿機本身的結構沒有變化，磨漿刀盤的設計差異很大。圖 a 和 b 顯示了直線和螺旋棒式磨漿刀盤，這兩種設計都是紙漿精鍊中使用的常見設計。磨漿刀盤的設計是以刀棒寬度 (𝑏)、凹槽寬度 (𝑔)、凹槽深度 (𝑔𝑑)、扇形角度 (𝜃) 和條形角度 (𝜙) 為特徵，圖 a、b和 c)。

圖 a 所示的直桿設計具有由一系列平行桿組成的多個扇區，以相對於徑向方向測量的恆定角度進行加工。螺旋桿設計如圖b具有同心螺旋形狀的條狀；這種設計的優點是恆定相對板之間的桿交叉角度。磨漿刀盤設計的典型特徵是相對的相交邊緣的長度

磨漿刀選擇–交叉角度

•刀棒與刀棒交叉的角度從10ﾟ到40ﾟ，跟纖維的種類有關，長纖維需要較小的角度

•角度太小的話，會提高噪音程度

•角度太大的話，會增加能量耗用及降度水力容量

設計上為何要增加刀棒數目

這裡有4種原因可以當作參考

1、刀棒幅小，刀溝幅大，適合長纖維容易在刀溝幅中流動並登上刀棒，而形成纖維容易被切斷

2、刀棒幅大，刀溝幅大，適合長纖維及中長纖維形勢的磨漿，基本條件再游離度要求適中

3、刀棒幅小，刀溝幅小，適合短纖維磨漿，纖維長度要可以通過刀溝幅才有效果

4、刀棒幅大，刀溝幅小，此方式適用黏狀打漿，但刀溝幅也不能與刀棒幅有太大落差，否則會有堵漿的風險

增加刀棒數目在於使用端適合多大的刀棒刀溝，用圓周長重新排列增加刀棒數
例: 假設圓周長為 227.5mm，而刀棒幅為 2mm，刀溝幅也為 2mm，我們將周長處以刀棒及刀溝，就可以算出刀棒數目
227.5mm ÷ ( 4 mm) = 56.87 ≒ 57，而得知該線段可以設置 57支的刀棒，設計者應該在刀棒及刀溝計算值去計算整數，設計後端才不會出現有某支刀溝幅有小數點距離。結論在於刀棒的多與少取決於刀棒幅及刀溝幅的設定。

設計上如何增加刀棒長度

增加刀棒的長度有以下的 2 種方法，各有其如下述之必須注意事項。

從導漿口開始：

從導漿口開始進入磨漿區域，導漿口區域越短，刀棒的長度必定可以增加，但必須注意的是導漿口範圍適不適合足夠的漿料流入。

從刀棒斜度開始：

斜度大的刀棒長度一定會比斜度小的刀棒較長，雖然增加斜度可以增加刀棒長度，但過大的斜度有造成堵漿的風險，設計者必須將此條件因素考量在內。一般而言，斜度大的刀棒有黏狀打漿的作用，其也可增加磨漿過程中的交叉點，而斜度小的刀棒有切斷打漿的作用。

結語:

直線型磨漿刀大多方為2大類，徑向直線型，與等距直線型；前者是由中心往外放射作為一個放射型徑向直線，而後者則根據弧長與角度設計。在設計過程中一定要充分與使用者了解工藝參數，指數目標是否有無不足的情況，未來我們在另一個章節會討論螺旋型的概要及設計要點。